调试橡胶瓣止回阀时常见的故障及处理方法？

调试橡胶瓣止回阀时内漏故障处理方法：

1、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

2、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。

调整办法：

1)橡胶瓣止回阀关死(确认已经关闭)；

2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准；

3)再往回拧(开阀方向)半圈；

4)然后调节限位.

3、橡胶瓣止回阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，造成了电动调节阀内漏。

解决办法：重新加工密封面。

4、橡胶瓣止回阀控制部分影响阀门的内漏手动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成手动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。

5、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下多运行三个月甚至短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。

解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。

6、介质的冲刷、橡胶瓣止回阀老化引起的内漏收动调节阀调整好后经过时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、橡胶瓣止回阀关不严的现象，造成橡胶瓣止回阀泄漏量变大，随着时间的推移，橡胶瓣止回阀内漏现象会越来越严重。

解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。